生产车间管理规章制度(车间管理制度)

是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。 一、车间管理属于内向型管理。 车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。 二、车间管理属于中间管理层。 按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。 三、车间管理具有一定的独立性。 车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。 车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正偏差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。 在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。 四、健全车间生产组织，合理组织生产。 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。 五、完善车间管理制度。 车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 六、加强劳动组织。 劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

总则 第一条  为了保证企业生产经营目标的实现和维护企业生产秩序的正常进行，充分调动员工工作的积极性和创选性，进一步完善企业经营机制，参照集团公司员工手册及考虑彩钢的实际情况，特制订以下条例。第二条  凡本车间员工均应遵守，并绝对服从车间主管的统一领导和管理。奖则第三条  按对公司的贡献，分别给予表扬，奖金及升等或普级三种。第四条  凡遵章守纪，品德良好，忠于职守，工作积极，起到表率、模范作用者，应给予表扬。第五条  有下列情形之一者，可发给一定数额的奖金。（一）对工作或管理有重大改率的建议；（二）在技术上有所发明创造；（三）对设备维护得当，延长了机器寿命或节约原材料成效显著；（四）定位、下料在一个月内无任何差错。第六条  每月由车间员工民主评选一名车间先进个人（先进工作者)，奖励50-100元。第七条  对工作能力优异，表现卓越，有重大贡献或业绩突出者，可给予直接升等或晋级。罚则第八条  惩罚方式按情节轻重分别为罚款、降级、解雇三种。第九条  职工犯有以下错误者，可给予一定数额的经济处罚。（一）定位、下料中出现错误（均按原材料价格的5%赔偿）；（二）工作马虎，或不听别人正确指导，擅自行动而造成公司损失；（三）不按工作规程操作机器，而造成事故；（四）不听从车间主管的工作安排；（五）侮辱或殴打他人，行为恶劣。第十条  有下列情形之一者，发现一次，均给予5元的罚款。（一）乱丢螺丝；（二）操作工具放在地板上；（三）乱扔纸皮之类的包装物；（四）请假后没有做好工作交接手续；（五）工作时间在车间范围内抽烟；（六）工作后离开机台，没有做好机器的保养工作；（七）对于安排的工作没有自始至终完成，又不闻不问，不理不睬；（八）迟到或早退（月累计十次者加罚当月50%的工资）。第十一条  无故迟到30分钟以上者，或未经请假不上班者，视为旷工。旷工按工资的两倍扣罚当月工资。一月满三次，或一次连续旷工三天以上者均按自动离职处理。第十二条  职工犯有以下严重错误，无需警告，立即解雇。（一）抗拒车间主管正确安排，无理取闹，情节产重；（二）恐吓、殴打管理人员或殴打他人而严重致伤。第十三条有下列情形之一者，可给予降级。（一）工作能力薄弱；（二）玩忽职守；（三）工作懒惰，经常消极怠工，迟到早退。附则第十四条  本条例的实施细则由车间负责制订，报公司批准。 第十五条  本条例自发布之日起施行

导语：为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细则。YJBYS我整理规定的详细条例，欢迎阅读! 生产车间管理规定 一、生产组织 1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。 2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。 3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。 二、生产管理 1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。 2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。 3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点： (1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。 (2)生产任务的布置，必须清晰明确。 (3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。 (4)检查所需材料供应与储存的`情形，竞争的供应来源，可替用的材料。 (5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。 4、生产交接班管理 (1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。 (2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。 (3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。 (4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。 (5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。 (6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。 三、岗位职责 1、生产工人岗位职责： (1)无条件地服从领导的安排与调派。 (2)在生产车间、库房内严禁吸烟。 (3)按时上、下班，并按要求进行加班。 (4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。 (5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。 (6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。 (7)不得擅自把公司的财产带回家中。 (8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。 2、生产车间班组长岗位职责 (1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。 (2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。 (3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。 (4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。 (5)负责有关设备易损件的申报。 (6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。 (7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。 (8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。 3、进料工岗位职责 (1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。 (2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。 (3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。 (4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。 (5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。 (6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。 (7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。 4、接料、计量工岗位职责 (1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。 (2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。 (3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。 (4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。 (5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。 5、打包、封口、堆码工岗位职责 (1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。 (2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。 (3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。 (4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。 (5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。 6、装卸工岗位职责 (1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。 (2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。 (3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。 (4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。 (5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。 四、处罚措施 1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。 2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。 6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。 7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。 8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。 9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。 10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。 11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。 12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。 13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。 14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。 15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。 16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。 五、车间请假管理 1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。 2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。 3.请假期间无工资。 4.请假必须提前一天申请。

生产车间管理制度： 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 生产管理主要包括如下内容： 第一，要设计科学的组织结构与组织文化作好组织管理，使整个部门的潜能得到充分发挥。 第二，根据产品需求预测作出产能规划，要求生产管理人员要清楚自己的产能及瓶颈工位并据此作出工具设备计划及人力资源需求与培训计划。 第三，根据生产计划安排生产，并配合相关部门确保计划的达成。如有异常，应及时反馈。如实在无法达成，应配合计划部门做好计划调整。为跟踪生产状况，要求作好看板管理。 第四，配合生产工程部门制定好作业标准，并培训工人以确保按标准作业。 第五，配合生产工程部门改善工艺，并在内部形成奖励机制，以提高作业效率。

生产车间管理制度 第一条 生产纪律1、遵守企业考勤制度。2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条 操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条 产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。第四条 安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条 设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。2、所有设备应定期保养，每日检查。 3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。